高壓注漿機是建筑及構筑物化學(xué)灌漿堵漏、結構補強、高壓灌漿的專(zhuān)業(yè)施工機具。適用于各種低粘度漿液材料,如水性注漿液,油性注漿液,聚氨酯發(fā)泡止水液,雙組份<strong>高滲透改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料</strong>等。<br />
一、產(chǎn)品說(shuō)明<br />
高壓注漿機是總結吸取國際上先進(jìn)技術(shù)組合研制的一種新型的微型機械,包含液壓技術(shù)、機械技術(shù)等多學(xué)科復合技術(shù)新產(chǎn)品。是建筑工程、地下工程、水利工程、環(huán)保工程、地鐵、隧道、涵洞工程止滲堵漏施工的最佳機械設備。<br />
<strong>二、機械特點(diǎn):</strong><br />
1、 環(huán)保:機械性能好、無(wú)噪聲、無(wú)污染<br />
2、 簡(jiǎn)便:體積小、重量輕、攜帶方便、操作簡(jiǎn)單<br />
3、 高效:工藝先進(jìn)、省時(shí)、省力、效率高<br />
4、 安全:技術(shù)可靠、結構合理、使用安全<br />
5、 高壓:灌注壓力為0—10000psi,能將建筑結構內的微隙、微縫、微孔、毛細孔填充堵塞<br />
6、 結構無(wú)損:對建筑裂縫直接安裝灌漿止水針頭進(jìn)行灌漿。不剔槽,不埋管,對結構無(wú)損<br />
7、 帶水堵漏:對各種縫隙滲漏、蜂巢滲漏、地下涌水,能直接帶水灌漿堵漏<br />
8、 配套:使用材料范圍廣泛,如:水油性聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂等低粘度漿液材料<br />
9、 功能:一機多用,如堵漏灌漿、加固灌漿、填充灌漿等<br />
10、耐用:保養簡(jiǎn)單、維修方便、堅固耐用、清洗方便<br />
<strong>三、性能指標</strong><br />
機器最大輸出壓 15000psi 高壓管安全范圍≦10000psi<br />
開(kāi)關(guān)閥安全范圍 ≦18000psi 牛油頭安全范圍≦18000psi<br />
單線(xiàn)交流電壓 220V∕50hz<br />
<strong>四、適用范圍</strong> <br />
1、建筑物及地鐵、隧道等地下工程變形縫、施工縫、結構裂縫堵漏。<br />
2、橋墩、大壩、水電站裂縫堵漏,混凝土結構物外墻加固。<br />
3、各種水塔、水池、地下室防滲堵漏。<br />
4、<img alt="" src="http://www.dpfs2015.com.cn/uploads/151217/1-15121GRP5135.jpg" style="width: 325px; height: 304px;" />和礦井建設中的堵漏,鐵路、隧道、涵洞堵漏。<br />
5、<a href="http://www.dpfs2015.com" title="破裂帶">破裂帶</a>和軟地基加固。防水堵漏工程采用“堵、注、封、防”措施和“注漿與防水涂層”相結合的先進(jìn)施工。用先進(jìn)的技術(shù),加上用我的產(chǎn)品,保你萬(wàn)無(wú)一失。<br />
6、結構裂縫、小蜂巢、二次施工縫滲水止漏。<br />
7、<a href="http://www.dpfs2015.com.cn" title="聚氨酯發(fā)泡劑">聚氨酯發(fā)泡劑</a>隔熱噴涂,滲水地質(zhì)改良。如地下鐵、隧道、連續壁、結構等滲水止漏,地下室外墻涌水入口處地質(zhì)改良。<br />
<strong>五、標準配件</strong><br />
機身1臺 高壓管1條 電鉆(220V)1臺 維修工具包1套 高壓開(kāi)關(guān)1支(含牛油頭) 密封桶蓋1個(gè) 料桶1個(gè) 濾網(wǎng)1個(gè) 灌注橡膠墊10粒<br />
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<strong>各部件保持正常:</strong><br />
機具各部件螺絲務(wù)必鎖緊,電鉆必須完全插入固定座內,不得松動(dòng)。<br />
高壓管與機身主體及高壓灌注機槍聯(lián)接處必須纏繞生料帶后擰緊,防止漏漿。<br />
壓力表需反應正常。施工時(shí),如表針不能正常升降,需更換新表后現施工。<br />
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<strong>禁止事項:</strong><br />
注漿時(shí),嚴禁以點(diǎn)擊方式開(kāi)關(guān)電源;嚴禁在200公斤以上壓力情況下二次啟動(dòng);嚴禁超過(guò)700公斤壓力情況下繼續注漿施工。<br />
嚴禁灌注有顆粒成份的漿液,如樹(shù)脂砂漿,水泥砂漿,無(wú)收縮水泥等。<br />
禁止用沒(méi)有粘度的液體如(甲苯、丙酮、水等)測試工作壓力<br />
<strong>使用守則</strong><br />
1、 本機電源為220V,不可使用380V<br />
2、 開(kāi)機前要檢查高壓管兩頭與開(kāi)關(guān)閥及出料口的接頭是否鎖緊,壓力表是否正常,檢查各部位螺絲是否松動(dòng)或脫落<br />
3、 置料桶必須清潔無(wú)污物,加灌漿材料前,要求高壓管內、機器內無(wú)水,以防灌漿材料(如:聚氨酯)與水反應膨脹固結,形成堵塞<br />
4、 高壓灌漿機電鉆轉速正常運作時(shí),電鉆手把處的開(kāi)關(guān)可以固定運行或用電線(xiàn)上的開(kāi)關(guān)控制操作<br />
5、 與傳動(dòng)中心軸連接的一端泵浦上,有六角銅螺絲帽連接,泵浦內有加厚鐵弗龍,此處功用在于防漏與密封,如機器灌漿時(shí),此處有滴漏情況,請自行調整六角銅螺絲帽至恰當程度<br />
6、 機器的最大瞬間壓力為10000psi,灌漿時(shí)務(wù)必考慮止水針頭的耐壓程度,降低危險性<br />
7、 灌漿完成后,將剩余漿液全部泵回容器內,再倒入500cc清洗劑(如丙酮),清洗高壓管內漿液,漿液全部清洗完畢后,再倒入500cc清洗劑(丙酮)循環(huán)清洗,清洗后排出再倒入適量機械潤滑油循環(huán),以保養潤滑高壓灌注機<br />
8、 本機禁止超極限壓力施工及禁止灌漿液中含有顆粒成份,如砂漿、水泥等,否則容易造成齒輪軸負載過(guò)大,導致高壓管爆裂,壓力表及壓力泵浦損壞等。本機作環(huán)氧樹(shù)脂灌注時(shí),請在環(huán)氧樹(shù)脂為硬化時(shí)間內操作,防止硬化塞機,可從環(huán)氧樹(shù)脂溫度來(lái)判斷,如環(huán)氧樹(shù)脂溫度有提高跡象,務(wù)必馬上停止操作,并迅速用清洗劑清洗本機,必須清洗干凈以免塞機<br />
9、 本機用普通機油來(lái)測試壓力,不能用低黏度的液體(如甲苯、丙酮、水等)測試工作壓力<br />
10、本機適用于高壓灌注聚氨酯灌漿材料、環(huán)氧樹(shù)脂結構補強材料及無(wú)顆粒狀態(tài)低黏度液體<br />
使用說(shuō)明<br />
1、灌注機電鉆插電前,確認開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉位置<br />
2、新機剛使用時(shí),請先以潤滑油倒入機器料桶內,開(kāi)啟電源循環(huán)一遍。機身及設備周邊用軟布沾潤滑油擦拭一遍。將聚氨酯灌漿材料或環(huán)氧樹(shù)脂均勻倒入料杯內,蓋緊杯蓋。灌注開(kāi)關(guān)閥扳至OPEN開(kāi)啟狀態(tài),灌注牛油嘴對準垃圾桶,開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān),將管內剩余潤滑油擠出到灌漿材料噴出為止(潤滑油可使機身及設備周邊不粘漿料,以避免堵塞并起潤滑作用)<br />
3、將灌注牛油嘴對準固定好的灌注止水針頭用力插進(jìn)扶正,先開(kāi)灌注開(kāi)關(guān),再開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān),將灌漿材料持續增壓注入結構體內,直至灌漿材料從鄰孔或表面溢出為止,先關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),再關(guān)閉灌注開(kāi)關(guān),開(kāi)關(guān)閥上下左右擺動(dòng)松脫拔出,脫離止水針頭。施工完成后必須馬上將清洗劑倒入本機料桶內。<br />
4、將管內剩余漿料擠出到清洗劑噴出為止,灌注開(kāi)關(guān)插入料桶內,開(kāi)關(guān)閥連續開(kāi)關(guān)數次,使管內壁產(chǎn)生壓力,這樣機體內的殘留漿料容易清洗干凈,清洗約3—5分鐘后,將機器內清洗劑噴于垃圾桶內,噴完后再用潤滑油倒入料桶內循環(huán)一遍,避免灌漿材料殘留在機器的料桶、泵浦、高壓管內,導致堵塞。<br />
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<strong>保養存放</strong><br />
1、定時(shí)對高壓灌漿機潤滑點(diǎn)加注潤滑油,進(jìn)行緊固、調整、保養<br />
2、機械應存放在干燥、無(wú)塵的環(huán)境<br />
<strong>注意事項</strong><br />
1、高壓管兩端螺帽務(wù)必鎖緊,以免灌漿時(shí)漿液噴出<br />
2、灌注時(shí)請帶好護目鏡,以免漿液噴到眼睛。如不慎將漿料噴到眼睛,請及時(shí)用水沖洗,并馬上就醫<br />
3、倒料時(shí)禁止將顆粒倒入料桶內(避免損壞壓力泵浦),禁止灌注含顆粒成份的液體。施工現場(chǎng),注意不要使雜質(zhì)落入料桶內<br />
4、施工時(shí)禁止煙火<br />
<strong>故障排除</strong><br />
1、作業(yè)中電鉆與電鉆固定座脫離<br />
原因:電鉆運轉方向錯誤,導致固定座內卡槽脫離機身<br />
方法:將電鉆調整至正轉位置,將卡槽固定在機身上,重新將電鉆小心的安裝到電鉆固定座的卡槽上,確認電鉆與電鉆固定座內部卡槽連接恰當,鎖緊電鉆固定座外部螺絲即可<br />
2、電鉆固定處與機身連接處松動(dòng)<br />
原因:灌注時(shí)因作業(yè)環(huán)境導致作業(yè)中機身震動(dòng),致使電鉆固定座螺絲松動(dòng)<br />
方法:先將電鉆取下,以萬(wàn)能鉗固定軸心,將電鉆固定座內部連接部件卡槽取出,將電鉆固定座內部螺絲鎖緊即可<br />
3、機器無(wú)法增壓<br />
原因:①置料桶阻塞②泵浦內殘留異物③軸心泵浦磨損<br />
方法:①排除置料桶內阻塞物即可②松開(kāi)泵浦一端的接頭,清除泵浦內部及彈簧、鋼珠上的殘留物即可③更新軸心泵浦<br />
具體操作:<br />
方法1:請將增壓泵浦拆卸下,將壓力泵浦內壁用硬刷(鋼刷)沾清洗劑刷洗干凈,同時(shí)將彈簧與鋼珠沖洗干凈,若鋼珠面不光滑則鋼珠必須換新,如彈簧失效請更換,完成后重組好再試壓<br />
方法2:調整泵浦一端六角銅帽,使用中,漿料如果滲漏嚴重,請用專(zhuān)用扳手拆卸下六角銅螺帽。防漏墊(鐵弗龍)用尖刀挑出,換一片新的防漏墊(鐵弗龍)適當鎖緊即可<br />
4、灌注時(shí)牛油頭漏漿<br />
原因與方法:牛油頭內橡膠墊磨損,拆開(kāi)牛油頭,換新橡膠墊,完成重組好裝回<br />
5、灌注時(shí)牛油頭與止水針頭松脫,無(wú)法結合<br />
原因與方法:牛油頭或四爪磨損,更換新的牛油頭<br />
6、機器內灌漿料無(wú)法噴出<br />
原因1:料桶底硬塊阻塞<br />
方法:將料桶內漿料倒出,清除料桶底阻塞物即可<br />
原因2:壓力泵浦內部殘留異物<br />
方法:將增壓泵浦拆卸下,壓力泵浦內壁用清潔劑刷洗干凈<br />
7、機器插電無(wú)法轉動(dòng)<br />
原因1:機身變速箱內灌漿材料硬化堵塞<br />
方法:機身兩側蓋螺絲松開(kāi),拆下,清除變速箱內殘留物,換新擠滿(mǎn)固體潤滑油,完成后重組蓋緊<br />
原因2:活塞上沾滿(mǎn)漿料殘留硬塊<br />
方法:將活塞上漿料殘留硬塊清除干凈<br />
原因3:電源接觸不良<br />
方法:檢查線(xiàn)控開(kāi)關(guān)及延長(cháng)線(xiàn)是否短路,請接好短路點(diǎn)或更換延長(cháng)線(xiàn)<br />
以上維修如無(wú)法使機器正常使用,請寄回本公司,有專(zhuān)業(yè)維修人員為您服務(wù)<br />
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